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5S管理

  为了更好地指导企业进行管理,专家学者们提出了很多管理理论。今天我们要说的是其中的5S管理理论。


  5S管理理论最早起源于日本企业界,是日本企业独特的一种管理办法,其中丰田对5S管理理论的应用和推广较为成功,业内也有人称为丰田式5S管理。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目,所以也被称为“五常法则”。


  5S具体是指:


  整理(Seiri):明确哪些是不必要的东西,对不必要的东西进行清除处理


  整顿(Seiton):必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。


  清扫(Seiso):清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


  清洁(Seikeetsu):将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。


  素养(Shit-suke):人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。


5S管理


  要明白5S理论必须了解5S理论的本质。5S管理是企业现场管理中的一项基本管理,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S管理方法,强调从开发,而不是通过大量投资来解决问题。5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。5S的效果归纳起来大致可以分为以下几点:


  1、减少工作浪费,降低成本提高生产效率


  2、确保职场安全,提高安全性


  3、降低品质不良,提高品质。


  4、提高设备运行率,减少设备停机、设备故障。


  5、提高职场的团队意识。


  企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。管理者必须制定有效率的推行计划,建立推行组织。


  5S理论的发展也在不断与时俱进。在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,即在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”。后来又发展为8S,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目。随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。


  其实,无论怎么变化,5S其实是一种管理思想和文化。企业要有对管理进行分析思考的意识,根据企业的实际情况,制定出最适合企业的、最有效的管理方法。

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